Помогаем развивать компании с помощью системы непрерывных улучшений KAIZENТМ
Повышение операционной эффективности предприятия за счёт оптимизации бизнес-процессов, повышения качества обслуживания и формирования культуры бережливого производства
Трансформация операционной модели на основе принципов KAIZEN: от внедрения культуры непрерывных улучшений до достижения прорывных бизнес-результатов.
Узбекистан вступает в фазу глобальной интеграции, закладывая основу для устойчивого экономического роста. 40-летний опыт работы с ведущими международными компаниями позволяет Kaizen Institute помогать организациям адаптироваться к изменениям и эффективно их возглавлять. Наш подход непрерывного совершенствования KAIZEN — это фундамент для становления компаний нового поколения, готовых быть лидерами на открытых рынках за счёт постоянных улучшений.
Установлен дополнительный стол для хранения рулонов
Изготовлен промежуточный шаблон для измерения ширины этикетки
Введен стандарт спец обуви для разных видов работ на производстве
Изменена система оплаты труда (от KPI к окладу), увеличена ЗП до среднерыночного значения
Показатель
До
После
Общая эффективность работы оборудования, %
31
53 (+22%)
Количество произведенной продукции, тыс. шт.
101,5
660,9 (+551%)
Оборачиваемость запасов, дней
94
62 (-34%)
Текучесть кадров, %
71
42 (-29%)
Внедрение системы ежедневных улучшений (Daily Kaizen)
Внедрение встроенного контроля качества
Разработка стандартов по устранению дефектов
Внедрение планового технического обслуживания (TPM)
Показатель
До
После
Выполнение производственного плана, %
51%
85% (+67%)
Брак, %
28%
17% (–39%)
Среднее время обучения одной швеи, минут
9600
40 (–99%)
Количество швей на модель, человек
40
36 (–10%)
Определение перечня проблем и ранжирование в соответствии с влиянием на ключевую задачу бизнеса
Построение плана реализации решений при помощи инструментов FSL
Тестирование инструмента Line & Layout Design в цехе сборки полуфабрикатов и оформления тортов
Показатель
До
После
Время выполнения заказа, сек
106536
3850 (-96,3%)
Используемая площадь, м2
100
10 (-90%)
Количество операторов, чел
23
10 (-56%)
Текучесть персонала, %
80
60 (-20%)
Повышение эффективности процессов внутри складской логистики
Снижение времени на обработку заказов
Стандартизация рабочих зон и визуальный менеджмент
Показатель
До
После
Сокращение времени процесса размещения в зону готовых заказов, мин
14
6 (57%)
Сокращение времени на проверку и упаковку одного заказа, мин
2,46
2,28 (12%)
Сокращение операций в процессе сборки коробочных заказов, число операций
4
3 (25%)
Сокращение времени перемещений готовых заказов из зоны готовых заказов к воротам, сек
105
25 (24%)
Улучшение процесса подбора локации магазина
Создание стандарта подбора оборудования магазина
Улучшение бонусной программы магазина
Организация команд и работа с обеспокоенностями
Запуск грейдовой системы
Исследование опыта сотрудника
Создание портрета целевого сотрудника
Показатель
До
После
Среднее время открытия магазина, дней
120
60 (–50%)
Среднее время кассовой операции, мин
10,3
8,24 (–20%)
Средний трафик магазина, чел/день
3000
5000 (+70%)
Текучесть персонала, %
60
20 (–67%)
Наш подход
Результат
2 дня
Внедрение
6 месяцев
Диагностика
5 дней
Установочная встреча
Определение ключевых зон внимания
Подготовка предложения
Первоначальные встречи и формулирование проблемы бизнеса
Заключение контракта
1
5
Верификация решений и масштабирование системы
Итерационное внедрение пилота
Тиражирование операционной модели
Аудит устойчивости и непрерывное совершенствование
3
Проектирование целевого состояния и оценка эффекта
Пилотирование оптимизационных решений
Расчет экономического потенциала и формирование Road Map
2
Диагностика и выявление зон роста
Выравнивание целеполагания
Картирование потока ценности и полевое исследование Gemba
6
Подведение иготов
Расчет экономического эффекта
Определение дальнейших действий
KAIZEN-аудит и проектирование целевой модели
Аудит операционной эффективности
Проектирование целевого потока создания ценности
Формирование портфеля гипотез и экономической модели
4
Ключевые зоны взяты под контроль
5
Верификация решений и масштабирование системы
Итерационное внедрение пилота
Тиражирование операционной модели
Аудит устойчивости и непрерывное совершенствование
4
KAIZEN-аудит и проектирование целевой модели
Аудит операционной эффективности
Проектирование целевого потока создания ценности
Формирование портфеля гипотез и экономической модели
3
Проектирование целевого состояния и оценка эффекта
Пилотирование оптимизационных решений
Расчет экономического потенциала и формирование Road Map
2
Диагностика и выявление зон роста
Выравнивание целеполагания
Картирование потока ценности и полевое исследование Gemba
Результат
2 дня
Реализация
6 месяцев
Диагностика
5 дней
1
Подготовка предложения
Первоначальные встречи и формулирование проблемы бизнеса
Заключение контракта
Ключевые зоны взяты под контроль
Установочная встреча
Определение ключевых зон внимания
6
Подведение иготов
Расчет экономического эффекта
Определение дальнейших действий
Клиенты
Команда
Игорь Помочилин
Директор по развитию
Опыт работы в международных дистрибьюторских и логистических компаниях, представляющих ведущие мировые бренды (входящие в топ-5 глобального рынка), включая Philip Morris, British American Tobacco, PepsiCo и НДК «Меркурий». Специализация — стратегический консалтинг.
Специализируется на запуске эффективных цепочек поставок и внедрении Kaizen-подходов в логистике.
Опыт работы в международных дистрибьюторских и логистических компаниях, представляющих ведущие мировые бренды (входящие в топ-5 глобального рынка), включая Philip Morris, British American Tobacco, PepsiCo и НДК «Меркурий». Специализация — стратегический консалтинг.
Специализируется на запуске эффективных цепочек поставок и внедрении Kaizen-подходов в логистике.