Развиваем компании посредством системы непрерывных улучшений KAIZEN

Оптимизация бизнес-процессов − формирование культуры бережливого производства, повышение операционной эффективности предприятия

УЗНАТЬ ПОДРОБНЕЕ

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ

UZ

Предоставление компаниям возможности использовать методологию KAIZEN для решения задач по адаптации, внедрению инноваций и достижению результатов
в текущих экономический условиях.

Отрасли

Производство

+67%

Повышение
производительности

–39%

снижение 
брака

-95%

снижение затраченного времени на обучение одной швеи

–10%

снижение количества
швей на модель NA

СМОТРЕТЬ КЕЙС

Логистика

–57%

сокращение времени процесса  размещения в згз

–18%

сокращение времени на проверку и упаковку одного заказа

–25%

сокращение операций в процессе сборки коробочных заказов

–24%

сокращение времени перемещений  готовых заказов из згз к воротам

СМОТРЕТЬ КЕЙС

Ретейл

–50%

среднее время открытия магазина

–20%

среднее время кассовой операции

+70%

увеличение среднего трафика магазина

–67%

снижение текучести персонала

СМОТРЕТЬ КЕЙС

Кейсы

Текстильное  производство

Кондитерское производство

Производство сокосодержащих напитков

Дистрибьютор и логистический 3PL оператор

Сеть кондитерских магазинов

Текстильное  производство

Кондитерское производство

Производство сокосодержащих напитков

Дистрибьютор и логистический 3PL оператор

Сеть кондитерских магазинов

Внедрение системы ежедневных улучшений (Daily Kaizen)

Внедрение встроенного контроля качества

Разработка стандартов  по устранению дефектов

Внедрение планового технического обслуживания (TPM)

Показатель

До

После

Выполнение производственного плана, %

51%

85% (+67%)

Брак, %

28%

17% (–39%)

Среднее время обучения одной швеи, минут

9600

40 (–99%)

Количество швей на модель NA, человек

40

36 (–10%)

Определение перечня проблем и ранжирование
в соответствии с влиянием на ключевую задачу бизнеса

Построение плана реализации решений при помощи инструментов FSL

Тестирование инструмента Line & Layout Design в цехе сборкиполуфабрикатов и оформления тортов

Показатель

До

После

Время выполнения заказа, сек

106536

3850 (-96,3%)

Используемая площадь, м²

100

10 (-90%)

Количество операторов, чел

23

10 (-56%)

Текучесть персонала, %

80

60 (-20%)

Установлен дополнительный стол для хранения рулонов

Изготовлен промежуточный шаблон для измерения ширины этикетки

Введен стандарт спец обуви для разных видов работ на производстве

Изменена система оплаты труда (от KPI к окладу), увеличена ЗП до среднерыночного значения

Показатель

До

После

Общая эффективность работы оборудования,%

31

53 (+22%)

Количество произведенной продукции, тыс. шт.

101,5

660,9 (+551%)

Оборачиваемость запасов, дней

94

62 (-34%)

Текучесть кадров,%

71

42 (-29%)

???

Показатель

До

После

Сокращение времени процесса размещения в ЗГЗ, мин

14

6 (57%)

Сокращение времени на проверку и упаковку одного заказа, мин

2,46

2,28 (12%)

Сокращение операций в процессе сборки коробочных заказов, число операций

4

3 (25%)

Сокращение времени перемещений готовых заказов из згз к воротам, сек

105

25 (24%)

Установлен дополнительный стол для хранения рулонов

Изготовлен промежуточный шаблон для измерения ширины этикетки

Введен стандарт спец обуви для разных видов работ на производстве

Изменена система оплаты труда (от KPI к окладу), увеличена ЗП до среднерыночного значения

Показатель

До

После

Общая эффективность работы оборудования,%

31

53 (+22%)

Количество произведенной продукции, тыс. шт.

101,5

660,9 (+551%)

Оборачиваемость запасов, дней

94

62 (-34%)

Текучесть кадров,%

71

42 (-29%)

5 дней

Диагностика

Реализация

6 месяцев

2 дня

Результат

Наш подход

Вызов бизнеса

Подготовка предложения

Создание группы на стороне клиента

Погружение в процессы клиента

Проблема бизнеса устранена

Подведение иготов

Тиражирование

Пилотные интенсивы

1

2

3

4

5

6

Заключение контракта

Первоначальные встречи и формулирование проблемы бизнеса

Теражирование результатов с пилота на всю компанию

Гемба Кайдзен Сессии с фокусированным улучшением на пилотном участке

Стратегическая сессия для детальной проработки проблемы бизнеса

Kaizen Аудиты и Kaizen Zero

Построение плана улучшений

Анализ текущего состояния

Формирование видения

Расчет экономического эффекта

Определение дальнейших действий

Клиенты

Команда

Виталий Васильев

Игорь
Помочилин

Артем
Груздов

Сократ
Саркисян

Эксперт с 14-летним опытом в области операционного превосходства и постоянных улучшений. Руководил проектами внедрения методов Kaizen на предприятиях, таких как КАМАЗ, Imperial Tobacco, ВСМПО-АВИСМА, Smurfit Kappa. Специализируется на повышении эффективности производства, оптимизации логистических цепочек.

Генеральный директор
KAIZEN Institute Russia

Связаться в Telegram

Директор по развитию 
KAIZEN Institute Russia

Профессионал с богатым опытом в области логистики и операционного совершенствования. Реализовал более 100 000 м² складских проектов и множество логистических стартапов. Специализируется на запуске эффективных цепочек поставок и внедрении Kaizen-подходов в логистике.

Связаться в Telegram

Опытный консультант по внедрению производственных систем и оптимизации процессов. В прошлом — заместитель председателя комитета производственной системы КАМАЗа. Имеет обширный опыт в разработке и управлении проектами улучшений, такими как оптимизация логистических и производственных потоков.

Эксперт
KAIZEN Institute Russia

Связаться в Telegram

Представитель
KAIZEN Institute Russia в Узбекистане

Консультант с опытом работы в проектной и аналитической деятельности. Реализовал проекты повышения эффективности производства, бизнес-моделирования и управления цепочками поставок.

Связаться в Telegram